螺紋冷軋工藝是先進的非切削加工工藝，可有效提高工件的內(nèi)部和表面質(zhì)量。加工過程中產(chǎn)生的徑向壓應力可顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度。它是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。下面我們來看看鋼筋滾絲機的工作方法。

　　一、機器的調(diào)整。

　　改變電控箱自動手動開關(guān)的位置，可選擇自動或帶滾腳。

　　自動循環(huán)覆膜：將電控箱覆膜旋鈕旋至自動位置，此時動線覆膜軸在時間繼電器的控制下往復運動。

　　手動平衡：將電控箱的平衡開關(guān)撥至手動位置，然后按下手動平衡開關(guān)，活動線平衡輪即可工作。

　　踏板平衡：將平衡開關(guān)撥至手動位置，可在踏板控制下操作活動線輥。

　　二、滾絲輪的安裝。

　　擰下穿線機螺紋軸頭蓋內(nèi)六角螺釘，拆下穿線軸前軸承座安裝穿線輪，用墊片調(diào)整穿線輪軸向位置或微調(diào)。

　　三、丁字支架和支撐塊調(diào)整。

　　丁字支架的位置根據(jù)軋制輪的直徑和機車車輛的直徑進行調(diào)整。松開T型架的兩個固定螺絲，將T型架移動到合適的位置。

　　支架所用的支撐塊為硬質(zhì)合金焊接，表面磨削。硬質(zhì)合金的表面必須光滑、筆直。支撐塊的寬度與被加工工件的直徑有關(guān)。

　　丁字支架調(diào)整：

　　丁字支架用于支撐工件，使其在兩個轉(zhuǎn)輪之間保持正確的位置進行滾動。(如需丁字支架或特殊規(guī)格支撐塊，需用戶自備。)

　　本機的丁字支架固定在第二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，夾持器的位置也必須發(fā)生變化。

　　支撐塊調(diào)整：

　　支撐塊安裝在丁字支架上，支撐塊的高度與加工工件的質(zhì)量有關(guān)。調(diào)整方法：松開支撐塊的固定螺絲，支撐塊的高度應使工件中心低于軸中心0.1-0.2mm。支撐塊高度由關(guān)節(jié)調(diào)節(jié)，實際操作時工件不跳動，螺紋不破壞位置。

　　四、滾絲輪的牙位及中心距的調(diào)整。

　　牙位調(diào)整是指調(diào)整安裝在兩個主軸上的紗線滾輪的紗線輪廓形狀的相對位置(也稱為隨機扣調(diào)整)。

　　試件法調(diào)整方法：

　　(1)在兩主軸上安裝滾絲輪后，檢查主軸送料時，兩滾絲輪不應發(fā)生碰撞。

　　(2)松開活動軸座尾部中心距調(diào)節(jié)手柄上的鎖緊螺母。

　　(3)調(diào)整活動軸座進給到位。

　　(4)搖動手柄調(diào)整主軸中心距，使兩個腳輪的齒形嵌入工件的螺紋中。

　　(5)當轉(zhuǎn)輪螺紋與標準試件不完全一致時，可搖動皮帶輪軸心，驅(qū)動主軸，直至兩軸轉(zhuǎn)輪與標準完全一致試件。線，最后所有松動的地方都固定好。

　　此時，兩個轉(zhuǎn)輪之間的中心距為軋制工件的初步中心距，最終值需要根據(jù)試軋時工件的平均直徑進一步調(diào)整。

　　壓痕法調(diào)整方法：

　　(1)計時方法同上，只是毛坯放在無螺紋的對牙位置。

　　(2)搖動手柄調(diào)整主軸中心距，使兩個轉(zhuǎn)輪夾住坯料，夾緊程度盡量壓到可見槽口。

　　(3)搖動皮帶輪帶動主軸，帶動兩個轉(zhuǎn)輪壓緊工件，使工件轉(zhuǎn)半圈。

　　(4)反向搖動“軸心距調(diào)整手柄”，取出毛坯工件，檢查缺口牙位置是否調(diào)整正確。如果牙位調(diào)整不正確，繼續(xù)調(diào)整。

　　(5)采用壓痕法調(diào)整時，兩軸中心距大于正常貼合工作時的中心距，需搖動調(diào)整好的“軸中心距調(diào)整手柄”。位置將兩個腳輪之間的距離縮短兩個一個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。

　　在試層壓過程中，需要根據(jù)工作臺階的直徑設(shè)置和確定正確的中心距。液壓行程由兩部分組成：工作行程和空行程。

　　鋼筋滾絲機的工作行程相當于螺紋牙型的高度?？招谐淌枪に嚭筒僮魉枰男谐蹋谠试S的條件下，空行程越低，生產(chǎn)量越大。