操作員每班必須檢查、清理滾絲機(jī)，做好日常的維修保養(yǎng)工作，以達(dá)到整潔、清潔、潤滑、安全。

　　(一)保持機(jī)床表面整潔、干凈、無黃袍、油垢、銹蝕。維護(hù)機(jī)器零件和主要附件的完整性和清潔性。

　　(二)保持機(jī)床工作臺、踏板的干凈、整潔。維護(hù)各導(dǎo)軌面和滑動面的清潔、潤滑;檢查各導(dǎo)軌面、工作臺面和滑動面是否損壞。

　　(三)保持潤滑系統(tǒng)各部分的油充足，油路暢通，油標(biāo)尺(窗)醒目，潤滑裝置清潔齊全。檢驗(yàn)各段油品、潤滑部位和管路(包括冷卻系統(tǒng)管路)是否泄漏。

　　(四)維持電氣設(shè)備、限位和聯(lián)鎖設(shè)備的安全性、可靠性。

　　(五)按照規(guī)定及時對設(shè)備進(jìn)行維修并做好記錄。每個月按時完成臺時記錄。

　　(六)設(shè)備(包括部附件)未經(jīng)許可，不得私自更改。

　　(七)操作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動部位情況是否正常，保護(hù)裝置是否完好，工作面是否有余量及各潤滑部位是否加油。確定沒有問題時再進(jìn)行操作。

　　(八)螺桿滾筒必須安裝牢固，調(diào)整和更換滾筒時必須停機(jī)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時不能用手伸進(jìn)機(jī)床表面重新加工一次，也不能碰擦機(jī)床。

　　(九)不允許在用刀時開松各部螺絲，調(diào)整好后擰緊螺帽即可。

　　(十)操作人員的精力一定要集中，手要離開滾絲運(yùn)轉(zhuǎn)的位置，以防壓手。

　　滾壓是指將某一金屬材料的坯料在一定的截形條件下，通過滾壓工具進(jìn)行軋制，使其在地應(yīng)力作用下發(fā)生變形，從而形成相應(yīng)截形丁。

　　因此，我們可以看出，液壓螺紋是一種無屑切屑的方法，滾絲機(jī)就其本質(zhì)上是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性進(jìn)行切屑加工，從而使坯件在滾絲機(jī)的壓力作用下發(fā)生塑性變形，形成相應(yīng)的螺紋。

　　從1831年起，在冷狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)了螺紋滾壓加工，早期使用的二極管管，被用作二極管的枕木。但到1940印前，滾壓精密螺紋還沒有得到廣泛應(yīng)用。其原因主要是在19世紀(jì)末20世紀(jì)初，坯料不適合滾壓。由于毛坯材料機(jī)械性能的進(jìn)一步提高，以及精密液壓工具和工藝性能的不斷提高，毛坯機(jī)床的開發(fā)成功，毛坯滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到了更廣泛的應(yīng)用，并使毛坯風(fēng)能在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼>、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金、塑料等不同坯料上，對各種毛坯(如絲錐、發(fā)動機(jī)地腳螺栓、動力桿、錠子、絲桿螺紋、空心薄壁螺紋等)的毛坯、毛坯、螺紋等進(jìn)行滾壓加工。

　　用滾絲機(jī)對螺紋擠出的坯件金屬進(jìn)行再分配，從而得到了液壓螺紋的加工螺紋。

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