一、 1、絲頭端面不垂直于鋼筋軸線(xiàn)，傾斜面超2°以上，并大量存在馬蹄頭 或彎曲頭； 

     2、加工絲頭的端面切口未進(jìn)行飛邊修磨；  

     3、成型絲頭未進(jìn)行妥善保護(hù)，齒面存在泥沙污染。   

     產(chǎn)生原因分析 

     1、原材料未加工。 

     2、加工機(jī)械不對(duì)。 

     3、操作人員及平臺(tái)問(wèn)題。  

     防治措施  

     要求：鋼筋下料后，絲頭加工前，務(wù)必對(duì)鋼筋端面進(jìn)行切頭打磨。保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線(xiàn)。對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿(mǎn)足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。要求：飛邊修磨干凈，確保牙形飽滿(mǎn)，與環(huán)規(guī)牙型完整吻合。加強(qiáng)人員培訓(xùn)，增強(qiáng)個(gè)人技能和質(zhì)量意識(shí)。要求:成型絲頭在未進(jìn)行連接前，上塑料套帽進(jìn)行保護(hù)。放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，再用氈布覆蓋。 

     二、直螺紋滾絲機(jī)滾出的絲牙總是缺牙 

      產(chǎn)生原因分析

      1、3個(gè)鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到。

      2、鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿(mǎn)。 3、滾輪調(diào)整過(guò)松。

      防治措施  

      如果直螺紋滾絲機(jī)滾出的絲牙總是缺牙，那么可能有以下幾個(gè)原因：

      1、3個(gè)鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到，更換滾絲輪即可。

      2、鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿(mǎn)，調(diào)整直螺紋滾絲機(jī)剝皮限位盤(pán),使鋼筋剝皮少一點(diǎn)。 

      3、滾輪調(diào)整過(guò)松，用試棒調(diào)試好之后，再用扳手調(diào)緊滾輪。  

      三、已使用的鋼筋直螺紋絲口存在斷絲現(xiàn)象，絲頭長(zhǎng)度不夠，絲頭直徑不合適。 

      產(chǎn)生原因分析

      接頭未打磨，未加保護(hù)帽 

      防治措施：

     1、選擇良好的設(shè)備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專(zhuān)用的鍛頭機(jī)床和套螺紋機(jī)上進(jìn)行。直螺紋的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無(wú)切削液套螺紋。   

     2、操作工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，且操作人員應(yīng)相對(duì)固定。   

     3、隨時(shí)檢驗(yàn)：用螺紋規(guī)（通規(guī)和址規(guī)）對(duì)螺紋中徑尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量不小于10%；用專(zhuān)用量規(guī)檢查絲頭長(zhǎng)度，加工工人應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的外觀(guān)質(zhì)量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗(yàn)的標(biāo)記。

     四、 鋼筋直螺紋套筒外露有效絲長(zhǎng)過(guò)多。 

      產(chǎn)生原因分析 

      從材料方面來(lái)看1、對(duì)鋼筋直螺紋套筒的保護(hù)措施不當(dāng)，造成直螺紋套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污。   2、絲頭粗糙、絲頭端頭不齊，使鋼筋接頭處存在空隙。 

      從機(jī)械本身功能和質(zhì)量上來(lái)看 1、在鋼筋連接過(guò)程中沒(méi)有使用專(zhuān)業(yè)的連接工具。2、直螺紋滾絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn)，造成絲頭加工長(zhǎng)度不一。 

      從鋼筋連接方法上來(lái)看 1、鋼筋直螺紋套筒連接方法不正確。 2、操作人員沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，連接時(shí)挑撥不到要領(lǐng)。 

      從鋼筋連接做工人員來(lái)看 1、操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)。 2、操作人員技術(shù)不夠。 3、作業(yè)班組質(zhì)量意識(shí)淡薄，施工技術(shù)規(guī)范不熟悉。 4、在鋼筋直螺紋套筒連接做工完成后沒(méi)有進(jìn)行自檢，三檢制度’未徹底落實(shí)。