鋼筋滾絲機(jī)是通過(guò)一次成型和滾壓螺紋的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋端頭強(qiáng)化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前進(jìn)行鋼筋端頭預(yù)處理的問(wèn)題，以及類(lèi)似的設(shè)備需經(jīng)過(guò)多次加工才能達(dá)到鋼筋的端部強(qiáng)化和螺紋加工的目的。

　　用一臺(tái)滾絲機(jī)可以實(shí)現(xiàn)多種標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的滾軋加工，處理了同類(lèi)設(shè)備對(duì)鋼筋端頭加工直螺紋所需的每種標(biāo)準(zhǔn)滾絲頭的狀況。采用內(nèi)冷液冷卻，處理滾軋過(guò)程中的排屑問(wèn)題，自動(dòng)化強(qiáng)度高，送料自動(dòng)停機(jī)，自動(dòng)復(fù)位，自動(dòng)停機(jī)。鋼筋直螺紋滾絲機(jī)是加工鋼筋直絲頭的設(shè)備。

　　鋼筋端頭經(jīng)剝肋刀削圓后，用三根空心滾絲輪滾壓成直線形，達(dá)到了鋼筋直螺紋成型質(zhì)量要求。軋絲機(jī)是一種多用途熱鍛成形數(shù)控車(chē)床，它的滾輪功能是在其滾壓領(lǐng)域的本質(zhì)熱態(tài)下對(duì)工件展開(kāi)螺紋、直紋、斜紋布揉捏成型等處理。

　　它是一種無(wú)鉆削的生產(chǎn)加工，能夠合理地改善工件的本質(zhì)及工藝性能，出產(chǎn)加工所引起的軸向地應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞和扭曲抗壓強(qiáng)度，是一種高功率、環(huán)保、低消耗的理想化加工工藝。滾邊(即工件只有一個(gè)部分是螺紋，長(zhǎng)度不超較大裝模輪標(biāo)準(zhǔn))在三軸滾絲處用色筆涂上顏色。

　　手動(dòng)加工放在三個(gè)模輪中間，通過(guò)按鈕開(kāi)關(guān)將主動(dòng)滑軌模輪向前擠入工件。善于將帶盤(pán)旋轉(zhuǎn)，使三個(gè)模輪印墨水碰頭在工件上，再看看三段絲印油墨是否接合好，假定沒(méi)有接通，假定沒(méi)有接通，則將三個(gè)模輪中的任一模輪與減速箱連接的聯(lián)軸器后邊與減速箱連接的聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)標(biāo)尺，這樣就會(huì)不斷直到三段絲印油墨接上螺紋印。

　　螺桿接上后，運(yùn)轉(zhuǎn)主電和冷卻泵，放入工件，邊揉捏成型，邊調(diào)整液壓缸行程安排，一次不及時(shí)須多次調(diào)理，使螺紋深層達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)則。注意液壓油泵的壓力不適合過(guò)高，應(yīng)該在35 kg/s之間，以免因壓力過(guò)大而損壞模輪。

　　鋼筋滾絲機(jī)是全自動(dòng)揉捏成型：標(biāo)準(zhǔn)壓線成形后，打開(kāi)液壓機(jī)自動(dòng)擋，可根據(jù)自己需要調(diào)節(jié)時(shí)間控制器，任意調(diào)整全自動(dòng)揉捏成型及后退時(shí)間，快速的循環(huán)揉捏成型。滾動(dòng)全牙(即成條滾珠絲棒)1.松開(kāi)三個(gè)軸承上的2個(gè)卡緊螺帽，輕輕晃動(dòng)一個(gè)角度，使其調(diào)整到接近滾牙螺紋的上升角，然后將帶座軸承卡緊螺帽緊固。揉捏的過(guò)程與滾半牙的成形過(guò)程相同。

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