普通螺栓是機(jī)械行業(yè)常用緊固件之一，雙頭螺柱在化工設(shè)備、管道、機(jī)械等得到廣泛應(yīng)用。滾絲機(jī)以其加工精度高、生產(chǎn)率及機(jī)械性能好，在雙頭螺柱制造中應(yīng)用很廣。生產(chǎn)實(shí)際中加工雙頭螺柱，由專用機(jī)床加工光桿，由滾絲機(jī)、挫絲機(jī)等專用機(jī)床完成后螺紋成形工序。但加工M12～M30雙頭螺柱，其毛坯尺寸如何確定，沒有現(xiàn)成手冊標(biāo)準(zhǔn)可以借鑒。本文通過實(shí)踐確定了光桿加工尺寸，可供同行借鑒。

　　我廠加工多批等長雙頭螺柱，其規(guī)格為：M12×80～M30×180，性能等級(jí)為3.6～8.8級(jí)，共數(shù)萬套。設(shè)備采用ZA28—12.5滾絲機(jī)，大滾壓力125kN，滾絲輪材料是Cr12MoV。螺柱材料及成分、加工前熱處理狀態(tài)按GB/T3098.1—2000要求：雙頭螺柱性能等級(jí)3.6～6.8級(jí)，材料用普通低、中碳鋼，不需要熱處理。其材料硬度小于240HBW。隨著螺柱性能等級(jí)提高，材料及相應(yīng)熱處理要求也提高。我廠在加工8.8級(jí)雙頭螺柱時(shí)材料選用35CrMoA，經(jīng)淬火后回火處理硬度270HBW，螺母材質(zhì)30CrMo，正火硬度240HBW。

　　加工前，嚴(yán)格按熱處理工藝執(zhí)行，檢驗(yàn)硬度合格。滾絲機(jī)在工作前調(diào)整好滾絲輪及支撐塊位置，檢查液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使?jié)L壓力均勻(見附圖)。

　　滾絲機(jī)床加工螺紋時(shí)，首先要調(diào)好滾絲模具位置，防止由于對(duì)位不正造成滾壓工件軸向位移。滾壓時(shí)調(diào)整好切削液，及時(shí)冷卻，避免滾絲輪由于干摩擦造成滾絲輪牙尖溫度過高，超過滾絲輪回火溫度，發(fā)生回火軟化，降低滾絲輪壽命。

　　滾絲模具位置簡圖

　　1.滾絲輪 2.雙頭螺柱3.支撐塊

　　按 GB/T3103.1—2002規(guī)定，螺栓、螺柱的產(chǎn)品等級(jí)是由產(chǎn)品質(zhì)量和公差大小確定的，A級(jí)精度要求高。由于沒有現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)，通過車床試加工不同尺寸光桿(公差不同)，反復(fù)試驗(yàn)逐漸總結(jié)出普通雙頭螺柱滾絲機(jī)加工前要求尺寸(見附表)。

　　不同規(guī)格普通雙頭螺柱滾絲機(jī)加工前尺寸要求

　　在制造過程中，控制好熱處理工序、光桿尺寸在表述范圍內(nèi)，加工出雙頭螺柱的公差、表面粗糙度等質(zhì)量很穩(wěn)定。

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