鋼筋滾絲機，這個詞匯對于大部分人來說可能會有一些陌生，但是對于工程工地上的人來說已經(jīng)熟悉的不能再熟悉了，它是專門用來制作鋼筋套筒以及鋼筋上絲的一種機械設(shè)備。今天滾絲機廠家-雙坤機械來為大家講解一下送變電工程中應用鋼筋套筒機械連接的效益分析及注意事項。

　　一、隨著送變電工程電壓等級的提高，架空輸電線路鐵塔基礎(chǔ)規(guī)格相應加大，使得基礎(chǔ)配筋量、鋼筋規(guī)格也加大，接頭數(shù)量多，采用鋼筋滾壓直螺紋機械連接工藝代替常用的電弧焊進行鋼筋連接，投入小、施工效率高、安全可靠、經(jīng)濟效益顯著。不同電壓等級主筋使用情況：

　　1、1000kV特高壓雙回基礎(chǔ)單腿主筋數(shù)量：56根，Ф32mm;

　　2、750kV雙回線路基礎(chǔ)單腿主筋數(shù)量：32根， Ф28mm

　　3、750kV單回基礎(chǔ)單腿主筋數(shù)量：28根(掏挖基礎(chǔ)) Ф22mm

　　二、鋼筋滾絲機技術(shù)工藝特點

　　1、需要設(shè)備少，操作簡單、方便，滾絲機為成型設(shè)備，體積小，自動化程度高;

　　2、生產(chǎn)效率高，正常熟練的情況下，一臺滾絲機只需配置一名機械操作手，兩名力工，一天可完成接頭連接300-400個;

　　3、不需要搭接，節(jié)省鋼材，連接處不需要制作同心彎，減少施工操作，降低工人勞動強度;

　　4、無廢氣污染、熱量輻射，安全可靠，勞動條件好。

　　三、連接工藝原理

　　鋼筋直螺紋滾絲機連接技術(shù)分為多種型式，其中剝肋滾壓直螺紋連接應用廣。其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

　　四、鋼筋連接操作流程

　　施工準備(包括套筒采購、滾絲機調(diào)試、人員培訓等)→鋼筋下料→絲頭加工→套筒連接→存放待用，長度較長的，絲頭加工完畢后，可以拉到現(xiàn)場在坑口進行連接。運輸過程應對螺紋進行保護。

　　五、滾絲機廠家普及操作要點

　　1、施工準備

　　(1.1)鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關(guān)標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關(guān)的規(guī)定進行。

　　(1.2)接頭連接套筒：應有出廠合格證、型式檢驗報告、廠家資質(zhì)，試驗報告性能應符合有關(guān)標準或規(guī)范的規(guī)定。材料用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

　　(1.3)機具：鋼筋滾絲機安裝調(diào)試完畢。

　　(1.4)人員：滾絲機操作手經(jīng)公司內(nèi)部或項目部培訓合格，持證上崗。

　　2、鋼筋下料

　　根據(jù)鋼筋進貨長度和基礎(chǔ)鋼筋需要的長度，以優(yōu)搭配，確保鋼筋平直后，采用砂輪鋸進行下料，如果鋼筋端頭存在彎曲、馬蹄形等質(zhì)量缺陷，則應切除。

　　3、絲頭加工

　　將鋼筋放入滾絲機夾具，端頭伸至絲刀入口，啟動機器，打開潤滑液開關(guān)，進行絲頭加工。加工絲頭時，應采用水溶性切削滑液，不得在不加潤滑液的情況下車牙。絲頭加工由機器自動完成，操作人員只需進行啟動、退回操作。半自動型設(shè)備則需要操作手扳動搖柄使機器絲刀推進、退出。絲頭加工完成，應進行外觀檢查，用環(huán)規(guī)檢查絲頭加工尺寸，目測檢查螺紋牙型、有效螺紋數(shù)量及長度，確保滿足規(guī)程要求。

　　4、套筒連接

　　絲頭加工完成，經(jīng)外觀檢驗合格，即可進行連接。連接方法：將套筒旋入其中一根鋼筋絲頭，直到端頭外露1-2個螺紋，此時鋼筋端頭應位于套筒中間位置，然后將另一根待連接的鋼筋絲頭從另一端旋入套筒，直到端頭對頂，用扳鉗擰緊，完成連接。

　　通過上文滾絲機廠家為大家介紹的關(guān)于鋼筋套筒連接的效益分析及注意事項我們能夠了解到這些設(shè)備所作出的貢獻有多大。另外值得注意的是，大家在使用完成之后或者是在使用之前一定要先檢查一遍機械，確保沒有問題之后再進行使用。在平時的時候也要多注意一些維護保養(yǎng)工作不能拉下。

相關(guān)文章：