準備鋼筋直螺紋

一、施工準備

工人進入施工現(xiàn)場時不得穿拖鞋，必須正確佩戴安全帽。

嚴禁酒后作業(yè)，在施工現(xiàn)場追逐、打鬧。

3.不允許帶孩子進入施工現(xiàn)場。

4.注意施工機械用電安全。嚴禁私拉亂接電線，必須由專業(yè)電工連接拆線。

5.工人操作加工絲口時，雙手脫離鋼筋后，方可啟動套絲機，防止損壞事故。

二、技術準備

(一)作業(yè)條件

1.所有參與接頭施工的操作人員、技術人員和質檢人員均應參加技術規(guī)程培訓，操作人員應在考試合格后持證上崗。

2、項目開工前，技術提供商應提交有效的型式檢驗報告和驗證報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外徑、內徑、扭矩值、牙角平分線垂直等參數(shù)。

3.在正式施工前和施工過程中，鋼筋連接工程應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗，合格后方可進行鋼筋直螺紋連接。

4、熟悉圖紙

(二)材料要求

1、鋼筋 鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求，并有產品合格證、出廠檢驗報告和進場檢驗報告。鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。鋼筋應按規(guī)范要求進行抽樣檢驗，鋼筋原材料強度必須符合設計和規(guī)范要求，不符合要求的鋼筋不得使用。鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內。如果偏差過大，剝肋后直徑會變小或不圓。易加工的絲頭有禿牙和斷牙，影響接頭強度。

2、連接套筒 連接套應有產品合格證，兩端應有密封蓋，連接套表面應有規(guī)格標記。材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合設計要求。操作人員須對每批進場套筒，按不同規(guī)格進行施工前的接頭連接檢驗（試連接），試驗檢測合格后方可在工程中進行施工。

(三)施工機具

鋼筋套絲機、扭力扳手、塞規(guī)、環(huán)規(guī)。

1.加工前的準備

1)按要求連接電源線和接地線，連接電源。電源為三相380V 、50Hz為保證人身安全，必須使用具有漏電保護功能的自動開關。

2)在冷卻液箱中加入易溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。

2、空車試轉

1)打開電源。檢查冷卻水泵是否正常工作。

2)操作按鈕，檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常工作。

3.加工前調整

1）根據(jù)加工鋼筋的直徑，更換適合加工直徑的滾輪。滾輪與加工鋼筋直徑的關系見表1：

2）滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。




3）根據(jù)加工鋼筋規(guī)格調整剝肋行程塊的位置，確保剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關系見表2：

4)根據(jù)加工鋼筋的規(guī)格調整壓塊的位置，確保軋制

螺紋有效長度符合要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關系見表3：

4、工件裝夾

將待加工的鋼筋卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的軋頭剝離刀片端面對齊，然后拉動手柄夾緊。

5、操作過程

1)打開電源，打開冷卻水閥，按下正向啟動按鈕，轉動給料手柄，切割到工件方向，當肋長度滿足要求時，肋刀自動打開，旋轉手柄繼續(xù)給料，可實現(xiàn)滾動螺紋，當滾輪與鋼筋接觸時，使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給達到一定程度時，可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾動過程完成后自動停止，自動退刀。




2)自動退刀后，順時針轉動給手柄，將軋頭返回初始位置，剝肋刀自動復位。卸下加工過的工件。




3）用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內合格；同時，用螺紋通止規(guī)檢查螺頭尺寸。一般規(guī)則可以旋轉，不能或不能完全旋轉。




4)軋制反絲時，首先在軋制頭中任意兩個交換位置。

5）滾動反向螺釘時，按下反向啟動按鈕，向工件方向轉動進料手柄進料切割。當剝肋長度滿足要求時，剝肋刀自動打開，滾頭反向旋轉，操作手柄繼續(xù)進料，滾動反扣螺紋。當滾輪與鋼筋接觸時，必須用力使主軸旋轉一周，軸向進料螺距長度，當進料達到一定程度時，自動停車直到整個軋制過程完成。自動退刀。

6.重磨和更換刀具

1)剝肋刀切割一定數(shù)量的鋼筋，刀會變鈍。此時，應該是

拆下剝肋刀，磨去刀具的前刃面0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后可重復使用。

2)剝肋刀刃開裂不能正常切割時，可更換新刀片。

3)軋制一定數(shù)量的鋼絲頭后，由于磨損的牙形損壞，不能軋制合格的鋼絲頭時，應及時更換新的鋼絲輪。

2-鋼筋直螺紋套筒檢驗

一、基本要求

1.連接套筒應選用45號優(yōu)質碳素結構鋼或其他經檢驗確認符合要求的鋼材。供應商應提供質量保證書，并符合現(xiàn)行國家有關鋼材標準和JGJ107有關規(guī)定。產品證書應包括以下內容：型號、規(guī)格、鋼筋品種、連接接頭性能等級、產品批號、檢驗日期、質量檢驗簽名、廠家名稱、地址、電話號碼、相應的檢驗內容和指標。

2.套筒尺寸應滿足產品設計要求。套筒尺寸偏差應符合下表要求。

套筒允許偏差（mm）表

3.應根據(jù)產品設計圖紙制作連接套筒，并檢查重要尺寸（外徑、長度）、螺紋牙型和精度。

4.套筒內螺紋的公差誤差應滿足GB/T197中6H規(guī)定等級精度的要求。

5.套筒裝箱前應有保護端蓋，套筒內不得混雜物。

6.制造商的標志應標記在連接套筒上。

7.連接套筒的保護蓋應標明連接鋼筋的規(guī)格。

8.連接套筒在運輸和儲存過程中應妥善保護，并按不同規(guī)格堆放整齊，避免下雨，防止腐蝕、污染或損壞。

二、質量要求

1、外觀質量：螺紋牙形應飽滿，連接套筒表面無裂紋，表面及內螺紋無嚴重腐蝕等肉眼可見缺陷。套筒內無鐵屑和雜物，套筒表面應有明顯規(guī)格標志。

2.內螺紋尺寸檢查:用專用螺紋塞規(guī)檢查，塞規(guī)應順利旋入，塞規(guī)長度不得超過3P。

三、檢驗方法及頻率

1.應逐一檢查連接套筒或鎖母的外觀質量。不合格者不得使用。

2.連接套筒內的螺紋尺寸檢按連續(xù)生產的套筒每500個為檢驗批，每批隨機抽樣檢驗10%，不足500個為檢驗批。連接套筒的抽樣格率不小于95%。抽樣合格率小于95%時，應提取相同數(shù)量的產品進行重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率仍小于95%，則應逐一檢驗該批產品，合格者方可使用。

3、連接套筒檢驗項目、檢驗方法和要求應符合下表的規(guī)定。

連接套筒質檢要求

(4)檢查完成后，應填寫下表。




三、鋼筋直螺紋頭加工檢驗

一、絲頭加工

1.鋼筋下料時，切口端面應垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形或偏轉，端部不得直接調直后下料；鋼筋不得用熱加工切斷。

2.加工絲頭時，鋼筋操作平臺應水平，與加工機械軸一致。當溫度低于0時，應使用水溶性切削潤滑液℃亞硝酸鈉應摻入15%~20%。機油不得用作潤滑劑或不加潤滑劑套絲。

3.鋼筋頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應過度匹配，應符合GB/T197的要求。

4.軋制過程中，每加工10個絲頭應檢查一次絲頭尺寸和螺紋扣，發(fā)現(xiàn)偏差必須及時調整滾絲機。鋼筋剝肋過程只允許一次，加工過的絲頭不允許二次剝肋。不合格的絲頭必須切斷并重新加工。

5.鋼絲加工合格后，應立即戴上鋼絲保護帽或擰緊連接套筒，防止鋼絲在裝卸、搬運或混凝土施工過程中被污染和損壞。根據(jù)鋼筋直徑選擇不同尺寸的塑料保護套，保護套長度應比螺紋長10~20mm，保護套的一端應關閉。加工絲頭按規(guī)格堆放整齊。







二、現(xiàn)場檢查

1.檢驗項目。絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、方法及要求見下表。

絲頭質量檢驗要求

檢查完成后，應填寫下表。




鋼筋連接與檢驗

一、鋼筋連接

1.連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格應與連接套筒的規(guī)格一致，鋼筋和連接套筒的絲扣應干凈、完整。




2、使用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢固，連接套筒的外露端應密封。




3.鋼筋連接前擰入套筒時，應逐一拆除鋼筋絲頭保護帽，不得集中拆除多個保護帽。

4.接頭必須用扭矩扳手擰緊。扭矩扳手的精度為±5%要求每半年用扭力儀檢定一次。

5、連接鋼筋時，將鋼筋擰入正軸，然后用扭矩扳手擰緊。接頭擰緊值應符合下表規(guī)定的扭矩值。標記合格的接頭，區(qū)分未擰緊的接頭，防止部分鋼接頭泄漏，立即糾正不合格的接頭，并仔細記錄現(xiàn)場。

安裝直螺紋接頭時最小擰緊扭矩值表

6.施工安裝中使用的扭矩扳手應分開使用，不得混用。

扭矩扳手每半年驗證一次，施工安裝中使用的扳手應分開使用，不得混用。

二、鋼筋連接質量檢驗

1.鋼筋連接接頭的外觀質量應在施工過程中逐一自檢。標準接頭連接套筒外應有有效螺紋，連接套筒單側有效螺紋不得超過2P，其他連接類型應符合產品設計要求；不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調整或采取其他有效的連接措施；如無有效處理措施，應放棄接頭。

2.外觀質量自檢合格的鋼筋接頭，由現(xiàn)場質檢人員隨機抽樣檢驗。要求如下:

1)隨機抽取相同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進行外觀檢查。鋼筋應符合連接套筒的規(guī)格，單側有效螺紋不得超過2P。

2)用質量檢驗的扭矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊扭矩值抽樣檢驗接頭的連接質量。抽樣數(shù)量:梁柱構件按接頭數(shù)量的15%，每個構件的接頭作為驗收批，不到100個也作為驗收批，每批抽樣3個接頭。

3）所有抽樣接頭均應合格。如果一個接頭不合格，應逐一檢查驗收批準，并更換或加強發(fā)現(xiàn)的不合格接頭。檢查完成后，填寫下表。




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