雖然說現(xiàn)在三軸滾絲機的應(yīng)用范圍是比較廣，但是關(guān)于這方面機械的操作方法還是有所不同，現(xiàn)在讓我們再來看下三軸滾絲機的操作步驟有哪些吧?

　　步驟一：調(diào)距

　　調(diào)好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動檔，調(diào)節(jié)油缸螺母靠塞,使活動導(dǎo)軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工件。

　　步驟二：對牙

　　一、滾半牙(即工件只有一段是螺紋，長度不大于裝模輪尺寸)

　　1、把三軸滾絲機的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進三個模輪之間，用腳踏開關(guān)把活動導(dǎo)軌的模輪上前擠住工件。

　　2、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，使工件上的三個模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個模輪中的任一個為基準(zhǔn)，松開其它兩個模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉(zhuǎn)動刻度，如此反復(fù)直至三段絲印接好成螺紋印。

　　3、絲牙接好后，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調(diào)節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調(diào)整，使螺紋深度達成標(biāo)準(zhǔn)及要求。其中特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應(yīng)在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。

　　4、自動滾壓：標(biāo)準(zhǔn)螺紋成型后，開啟液壓自動檔，可根據(jù)自己所需調(diào)節(jié)時間繼電器，任意調(diào)節(jié)自動滾壓和退后時間，快速循環(huán)滾壓。

　　二、滾全牙(即整條絲桿)

　　1.松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度，使其調(diào)整接近滾牙螺紋之升角，然后鎖緊軸承座上的壓緊螺母。

　　2.對牙和滾壓步驟與滾半牙相同。

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