滾絲機是一種用來螺紋加工的機床，目的是車去母體材料形成螺紋，適合用來加工鋼筋等金屬材料。不同的條件下對工件進行加工包括，例如，直紋、直齒和縮徑等加工工藝均需要用到滾絲機。國內金屬加工市場存在的滾絲機琳瑯滿目，有一些在使用中也出現問題，如滾壓頭旋轉方向不對、滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致和定位套順序不對等。據報道，外資企業(yè)占據了國內的主要滾絲機供應市場，國產的滾絲機技術實力較弱，國外的滾絲機歷史悠久、技術積累深厚，在高端滾絲機市場獨占鰲頭，很多國外的大公司生產的產品是國內滾絲機廠家不可企及，而且國產的生產廠家規(guī)模小，分布不集中，產物集中度較低，體現出低水平重復性生產。

　　目前，滾絲機經歷過長時間發(fā)展，已經出現了滾絲冷滾壓等先進加工工藝，對工件的內在和表面質量有很大的提高，同時對工件的疲勞和扭轉強度也可以提高[1-2]。

　　1 滾絲機的類型

　　滾絲機一般都是高精度和較長的壽命，能對固件和螺紋接頭進行加工，市場上一般有兩軸滾絲機和三軸滾絲機;想比較而言，兩軸滾絲機具有價格低廉，能滿足普通的用戶的加工要求，因此，市場上占據一定的份額;三軸滾絲機能對建筑工程件進行加工，在一定的軋制壓力范圍內可以螺紋、斜齒和斜花滾動關鍵齒輪等加工。有市場上出現的滾絲機注重安全問題，采用了可靠的電液執(zhí)行和控制系統，降低安全事故的發(fā)生，可以選擇允許手動，半自動和自動模式下工作。

　　另外，滾絲機還分為徑向和切向滾絲機(行星式滾絲機)[3-5]。對于徑向滾絲，其滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上;切向滾絲，其滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成，其生產效率較高。

　　圖1 凸輪連桿機構

　　2 滾絲機的結構

　　大部分滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑套、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。滾絲機的進給機構有多種形式，介紹三種如下：凸輪機構、液壓系統、絲盤機構。

　　2.1 凸輪連桿機構

　　凸輪連桿機構組成的進給裝置應用在小規(guī)格滾絲機中。其受力簡圖和結構見圖如圖4和圖5所示。

　　2.2 液壓系統

　　設置液壓隨動系統的新型滾絲機工作部分的結構如圖3所示。滾絲機的固定滾絲輪1裝在機身上，可移動的滾絲輪2裝在油缸3的端部，油缸則安裝在與滾絲輪軸線垂直的機身導軌上，油缸的活塞固定在機身上,滾絲輪的徑向進給運動由液壓隨動系統控制。這個液壓隨動系統是“四邊對稱”系統。系統包括兩部分：油缸3和隨動滑閥5?；y的閥套與油缸剛性連接?；y的閥芯 6是系統的指令元件 ( 操作信號的輸入端)，油缸是系統的執(zhí)行元件 ( 進給運動和滾壓力的輸出端)。

　　2.3 絲盤機構

　　絲盤機構的傳動原理如圖4所示。絲盤在主軸的驅動下工作，與構件滑塊一起差速運動。利用滾絲輪與工件之間的摩擦力，對工件進行滾動;因而，滾絲輪徑向進給與旋轉滾壓同時進行。通過對主軸轉速和主軸轉動量的控制，實現了滾壓加工過程的自動控制。

　　圖2 滾絲機凸輪連桿機構

　　圖3 液壓隨動系統結構圖

　　圖4 工作原理圖

　　3 結語

　　滾絲機按不同方式，可以分成不同的類型，其中兩軸滾絲機比較普遍。滾絲機的結構比較復雜，其參數主要包括凸輪連桿機構滾輪內徑、滾輪直徑、滾輪中心距范圍、滾輪厚度范圍、滾絲輪螺距和螺紋頭數、兩主軸傾斜角、兩主軸轉速等。

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