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鋼筋滾絲機使用說明和技巧

文章來源:http://jszhean.cn/info/308.html 作者:滾絲機廠家 發(fā)布時間: 2018-11-21 10:03:32 瀏覽次數(shù)0

  一、滾絲機用途

  HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭, 是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備??杉庸ぶ睆?6-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。

  二、特點

  HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機,可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機械強度高。既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。

  本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,具有獨特的刀具自動開合機構(gòu)??杉庸ぶ睆椒秶鸀?6-40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。

滾絲機

  三、結(jié)構(gòu)

  HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機,由機架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

  四.滾絲機主要技術(shù)參數(shù)

  1.加工鋼筋直徑范圍:φ16-φ40mm

  2.主電機功率:4.0KW

  3.配用電源:三相380V50Hz

  4.主軸轉(zhuǎn)速:40-62r/min

  5.大加工長度:80mm

  6.重量:260kg

  五.滾絲機使用方法

  (一)加工前的準備

  1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V?50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。

  2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。

  (二)空車試轉(zhuǎn)

  1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

  2.操作按鈕,檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

  (三)加工前的調(diào)整

  1.根據(jù)所加工鋼筋的直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一:

  

 

  2.調(diào)換滾絲輪的同時,調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二:

  

 

  滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心, 調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。

  4.對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。

  5.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三:

  

 

  

 

  6.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值,螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四:

  

 

  (四)工件裝夾

  將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀端面對齊,然后扳動手柄夾緊。

  (五)操作過程

  1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可轉(zhuǎn)動進給手柄, 向工件方向進給實現(xiàn)切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給,即可實現(xiàn)滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。

  2.當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。

  3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度,誤差在范圍內(nèi)為合格;同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

  4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置,并保證行程不變。

  5.滾軋反絲時,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉(zhuǎn)按鈕,滾軋頭反向旋轉(zhuǎn),操縱手柄繼續(xù)進給,即可滾軋反扣螺紋, 當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉(zhuǎn)一周,軸向進給一個螺距長度, 當進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。

  (六)刀具重磨與更換

  1.剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應(yīng)將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。

  2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。

  3.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應(yīng)該及時更換新滾絲輪。

  4.在更換新的滾絲輪時,調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作。

  六.滾絲機使用注意事項

  1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。

  2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

  3.待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

  4.在初始切削時進給應(yīng)均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。

  5.滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

  6.鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

  7.冷卻液體箱半月清理一次。

  8.減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。

  9.滾絲機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。

  10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。

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