旋風(fēng)銑是安裝在普通車床和數(shù)控車床上的銑削螺紋裝置。在旋風(fēng)銑機床上加工蝸桿產(chǎn)品，螺紋角度偏差較大。與旋風(fēng)銑不同，滾絲機是一種高效低耗無切削加工設(shè)備，可以滾壓各種精密外螺紋。該設(shè)備通過作同步同方向回轉(zhuǎn)的兩主軸滾輪，帶動安放在其中間的圓形工件，利用金屬的可塑性，在冷態(tài)下使工件冷壓成形。冷滾壓成形的工件金屬纖維連續(xù)細密，表面得到強化。滾絲機適用于滾壓延伸率δ>10%、抗拉強度Rm<1000MPa、硬度HRC<37的各種碳素鋼、合金鋼和有色金屬。為提高生產(chǎn)效率，改用滾絲機加工蝸桿。蝸桿結(jié)構(gòu)見圖1。

　　圖1 蝸桿

　　1 滾絲輪及支架的調(diào)整

　　將一對滾絲輪調(diào)整到所需軸向位置，兩滾絲輪端面應(yīng)盡量調(diào)至同一水平面上，滾絲輪與支撐座的軸承中間以墊圈相結(jié)合，防止?jié)L絲輪軸向竄動。支持工件的支架應(yīng)在工件的中心位置，隨滾壓工件直徑變化，支架位置也隨之調(diào)整。

　　支撐塊裝在支架上面，頂端焊有硬質(zhì)合金，支撐塊底部增減墊片來調(diào)整支撐塊高低，支撐塊的高低在滾壓過程中起重要作用。支撐塊高度取決于滾壓工件的規(guī)格，根據(jù)不同工件材料，可以略微偏高或偏低。一般情況下，對普通鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略低于滾壓輪桿中心0-0.25mm;對于高強度優(yōu)質(zhì)合金鋼、不銹鋼工件，可使工件中心略高于滾壓輪桿中心。

　　2 參數(shù)計算

　　滾壓工件外圓應(yīng)加工到合適尺寸，才能保證滾壓后符合產(chǎn)品尺寸。

　　冷滾壓螺紋滾前光坯直徑計算公式為

　　d坯

　　式中，d坯為滾壓前光坯直徑，d為螺紋外徑，d1為螺紋根徑，P為螺距。

　　工件滾壓前要選定合適的液壓力。滾壓力過小，則滾壓尺寸不到位;滾壓力過大，則易損傷工件和滾絲輪。滾壓螺紋所需壓力可表示為

　　式中，F(xiàn)為液壓力(N)，P為工件螺紋(mm)，δ為工件延伸率，L為工件長度(mm)，f為工件液壓力修正系數(shù)，Z為工件材料硬化系數(shù)，E為螺紋頭數(shù)，HB為材料硬度值。

　　圖2 加工示意圖

　　3 工藝要求

　　蝸桿和螺桿不同，在滾絲機滾壓蝸桿時，滾壓深度遠大于一般螺紋產(chǎn)品的深度，工件光坯如有黑皮、料裂會對滾絲輪造成損傷。滾絲輪材料特殊、熱處理技術(shù)復(fù)雜，需要訂做且價格不菲。為延長其使用壽命，工件光坯硬度不要太高，黑皮、料裂和冷拔鋼料都易損傷滾絲輪。

　　單件滾壓時，滾絲輪寬度應(yīng)略大于工件螺紋長度。如滾絲輪比工件螺紋寬太多，工件因滾壓發(fā)生的塑性形變極易損傷滾絲輪，造成崩齒。為防止工件因塑性形變損傷滾絲輪，應(yīng)將工件光坯兩端倒角，倒角大小由螺紋深度而定。通過調(diào)整機床使兩主軸平行，消除工件錐度;調(diào)整滾絲機的牙位和中心距，使?jié)L絲輪齒廓獲得正確位置。

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